鋼化爐玻璃的（de）預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工（gōng）序,它主要包（bāo）括（kuò）玻璃原片的選擇、切裁（cái）、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容（róng）。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會造成不能挽回（huí）的損失。

(1)玻璃鋼化爐廠家表（biǎo）示,不經過磨邊或精磨（mó）邊的玻璃在加熱和冷卻過（guò）程中,玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不均（jun1）勻容易出現“炸爐”及（jí）“風爆”的危（wēi）險,會對設（shè）備造（zào）成比較大的損害。

(2)如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在（zài）微小的玻璃渣粒（lì）,在設備上傳動及擺動時,這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後,高溫狀態（tài）下經玻（bō）璃的輾壓將粘結（jié）在陶瓷輥道上,玻璃經過後會產生較為嚴重的（de）麻（má）點,而且出現這種情況後必須停爐降（jiàng）溫（wēn）徹底清洗陶瓷輥道才能（néng）解決。經常性的停爐降溫,不（bú）僅（jǐn）會增設備的運營成（chéng）本,同時,對設備的使用壽命也會產生不（bú）利的影響。

(3)不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時,會對輥道表麵造（zào）成不同程度（dù）的損害（hài）。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異形玻璃（lí）、挖槽、打孔等,冷加（jiā）工（gōng）後也要對加工部（bù）位進行磨（mó）邊或（huò）倒角（jiǎo）處理,保證沒有（yǒu）爆邊或裂紋的存在。

另外,玻璃在深加工前,對原片的選（xuǎn）擇非常重要。鋼（gāng）化爐廠家建議盡量不要采用有結石的玻璃,特別是在張應力區,即使有微小的（de）結石,都（dōu）會形成鋼化玻璃自行破壞的中心。因為結石的膨脹係數和玻（bō）璃（lí）的膨脹係數（shù）不相同,玻璃在加熱過程中,結石的周圍容易因結石的膨脹速度大於玻璃的膨（péng）脹速度而出現裂紋,結石周圍（wéi）的裂紋在（zài）張（zhāng）應力區的擴（kuò）展速度比壓應力區要快得多,容易導致鋼化（huà）玻璃自爆。掌握好小（xiǎo）型鋼化爐的操作技巧,才能（néng）更好的提高工作效率。