鋼化爐（lú）玻璃的預處理過程是（shì）鋼化玻璃生產（chǎn）的前期準備工序,它主要包括玻璃原（yuán）片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注（zhù）意磨邊的細節（jiē）也會造（zào）成（chéng）不能挽回的損失。

(1)玻璃鋼化爐廠家表（biǎo）示,不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中（zhōng）,玻璃邊部的缺陷由於應力過於集（jí）中或不均勻容（róng）易出現“炸爐”及“風爆”的危險,會對設備造成比較大的損害（hài）。

(2)如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存（cún）在（zài）微（wēi）小的玻璃（lí）渣（zhā）粒,在設備上傳動及擺動時,這些微小渣粒（lì）會（huì）掉落在輥道上（shàng）。特別是當其（qí）掉落到（dào）爐（lú）內的陶瓷輥道（dào）上後,高（gāo）溫狀（zhuàng）態（tài）下經玻璃的輾壓（yā）將（jiāng）粘結在陶（táo）瓷（cí）輥道上,玻璃（lí）經過後會產生較為嚴（yán）重的麻點,而且出現（xiàn）這種情況後必須（xū）停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的（de）停爐降（jiàng）溫,不僅會增設備的運營（yíng）成本,同時,對設備的使用壽命也會產生不（bú）利的影響。

(3)不進行（háng）精磨邊的（de）玻璃在輥道上傳動時,會對輥道（dào）表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的（de）損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工（gōng）後（hòu）也要對加工部位進行磨（mó）邊或倒角（jiǎo）處理,保證沒有爆邊或裂紋的存在。

另（lìng）外,玻璃在深加工前,對原片的選擇非常重要。鋼化爐廠家建議盡量不要采用有結石的玻璃,特別是在張應力區,即使有微小的結石,都會形成鋼（gāng）化玻璃自行破壞的中心（xīn）。因為結石的膨脹係數和玻璃的膨脹係數不相同,玻璃在加（jiā）熱過（guò）程（chéng）中,結石的周圍容（róng）易因結石的膨脹（zhàng）速度大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋（wén）,結石周圍的裂紋在（zài）張應力區的擴展速度比壓（yā）應力區要（yào）快得多,容易（yì）導致鋼化玻璃自爆。掌握好小型鋼化爐的（de）操作技巧,才（cái）能更好的（de）提高工作效率。