在玻璃鋼化爐的加工工藝全過程之中操縱，鋼化（huà）爐的加工工藝主要參數設置的（de）是不是有效對商（shāng）品的品質及產（chǎn）出率（lǜ）起著根本性的功效，在對每1個主要參數開（kāi）展設置時，人們務必掌握此項主要參數的功效和設置的根據，及其有關主要參數中間的相互作用力，從而才保（bǎo）證優（yōu）質工藝的實（shí）現。首先，水蜜桃视频网站先來了解（jiě）一下熱量（liàng）的產生與（yǔ）控製是什麽。

一、熱量（liàng）的產生與控製

當前市場上所有的鋼化爐都是電（diàn）阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通（tōng）電後，電能被轉化為熱能（néng），再通過有效的傳熱（rè）途徑（jìng）傳遞到玻璃上而實現（xiàn）的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中水蜜桃视频网站需要將玻璃從（cóng）室（shì）溫升高到700℃左右，並保持一（yī）定的時間，然後等玻璃出爐後，使（shǐ）爐溫迅速穩定下（xià）來等待下一爐（lú）的開始。為了敘述方便，水蜜桃视频网站將生產狀態（tài）分（fèn）成保（bǎo）溫狀態和升溫（wēn）狀態。這兩種狀態對熱（rè）量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態（tài）：產生（shēng）的熱量隻需平衡爐（lú）體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負（fù）1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當（dāng）玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐（lú）溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定（dìng）值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣告（gào）結束。劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調節過渡，且細（xì）微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太（tài）理想。這是控溫（wēn）過程中應該盡量避免的原則之一。如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱（rè）體)需要吸收的熱量，吸熱（rè）體的突然進人（rén）不會造成爐溫的急劇變化。目（mù）前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層輻（fú）射（shè）板，目的就是增（zēng）加爐體的蓄（xù）熱能力。 　　另外，可采用分段（duàn）加熱法。將加熱爐從低到高（gāo）分成幾個具有不同爐溫（wēn）的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱（rè）控製有什麽控阻策略（luè）嗎？

二、玻璃鋼化爐加熱控製—控阻策略

根據不同（tóng）的階段（duàn），采用不（bú）同的控（kòng）阻策略。如加熱前半段，玻（bō）璃在升溫過程中，容易出現各點溫升不均的現（xiàn）象，此時（shí）開啟上、下部熱平衡，可有效地解決玻璃上下（xià）溫（wēn）差大的問題。在加熱後半段，玻（bō）璃上下溫差已不明顯。應以提高加熱速度為主，可關閉（bì）各個（gè）熱平衡，電加熱（rè）以前饋控製（zhì）為主（zhǔ）。在（zài）待爐階段，主要使爐內各加熱體熱慣性的熱量得到控製，此時采用前饋加PID控製電加熱，效果。在這幾個階段，前（qián）毓法所需的溫度設定值可（kě）作適當調整，並在實踐中不斷總結經驗，逐步摸索出本台加熱爐的理想控溫（wēn）曲（qǔ）線。內部又如何控製（zhì）加熱氣流？

三、矩陣（zhèn）式內部強製對流

通過內置的在爐體縱向排列多套高溫熱風循環係統，強製（zhì）將爐內高溫空（kōng）氣進行大（dà）級別的（de）熱風循環，強度通過變頻電機無級調速控（kòng）製，橫向增加風路的空氣（qì）分配裝置，保證風機在一（yī）側進風的情況下，空氣壓力流量的左右橫（héng）向均勻（yún）分布。

以上就玻璃鋼化爐廠家給大家帶來（lái）的玻璃化（huà）爐加熱控製和各種設定，水蜜桃视频网站知道這（zhè）種氣流定量定向控製（zhì）技術的應用，能夠嚴格控製加熱（rè）氣流在玻璃表麵的加熱（rè）路徑和時間，確（què）保玻璃的均勻加熱和傳熱效率。 也因為這種技術能夠（gòu）極大地提高加熱玻璃的傳遞效率，又不損耗熱量。目前已成為市場中重（chóng）要的革新（xīn）方向（xiàng），如有意向，可以持續（xù）關注市場動態。