鋼化爐是用物理（lǐ）或化學的方法（fǎ）生產鋼化玻（bō）璃的設備，包括（kuò）物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩（liǎng）種。 玻璃鋼（gāng）化爐加熱爐特點：玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對（duì）陶瓷輥道的衝擊（jī），但由於單級傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等的影響，無法（fǎ）完全保證輥道傳動的同步。由於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相（xiàng）對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷；同時加熱多片（piàn）玻（bō）璃時，會發生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題（tí），我（wǒ）們（men）采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓（yuán）形傳動帶加（jiā）互聯圓（yuán）形傳動帶。

       這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶（dài）包（bāo）角達到540度(並且受到（dào）三重驅動)，即使發生了（le）個別傳動（dòng）帶斷帶問（wèn）題，也不致出現質（zhì）量事故，使傳動的同步（bù）性（xìng）及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無（wú）滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，並且可以使白霧減輕；走位準確，正反向轉向平穩（wěn）,有（yǒu）效減少了玻璃下表麵和（hé）輥（gǔn）道的磨擦而造成的彗星狀擦傷，延長陶瓷輥道使用壽命；玻（bō）璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借（jiè）助此（cǐ）機構（gòu），人無需（xū）進爐即可完成拆卸陶（táo）瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以（yǐ）上。

       采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消（xiāo）除了熱短（duǎn）路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐（lú）外表麵溫度不超（chāo）過（guò）50℃，停電保溫（wēn）12小時，爐體（tǐ）溫降僅有150度，升（shēng）溫（wēn）30分鍾即可達到設定溫度。由於玻璃加熱（rè）時在玻（bō）璃鋼化（huà）爐的陶瓷（cí）輥道上不停往複擺動（dòng），陶瓷輥道的材質、表麵狀態（tài）、規格尺寸（cùn）都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶（táo）瓷輥的品質高低有重（chóng）要的影響，因此我（wǒ）們采用進口高精度矽質陶瓷（cí）輥道，做工精（jīng）細，表麵加工（gōng）精（jīng）度高，抗（kàng）彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷（xiàn）更少（shǎo）。