大部分企業購買的小型（xíng）鋼化爐都屬於電加熱型鋼化（huà）爐。如今節能、環保是各行各業都要考慮的（de）現實問題，而（ér）國內飛速發展的經濟使得各地的能源供應特別是電力供應不足問題日趨嚴重。所以使用廠家（jiā）會采（cǎi）取一些措施，來降低鋼化爐的電耗。一方麵是為了節省經（jīng）濟開支（zhī），給企業降低經濟成本，另一方麵是為了響應國家節能、環保的（de）號召。

　　想要（yào）降低小型鋼化爐的電耗需要從以下幾個方麵做起：根據小型鋼化爐現狀（zhuàng）並結合自身的（de）經驗，要（yào）細化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵（miàn）檢修一次的做法，實施效果良（liáng）好。在加熱爐內要遵（zūn）從上部（bù）設定溫度高於下部5℃～10℃，中間（jiān）設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可（kě）保障在有效加熱區（qū）域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本（běn）保證了玻璃加熱的均勻性。

　　提高鋼化過程成品率是降低小型鋼化爐電耗的有效措施之一，這也是各玻璃加（jiā）工廠家重點研究的課題。它不（bú）僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的（de）氣泡結石、退火質量過關（guān）等，還對玻璃邊角加工質量、合（hé）理（lǐ）的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方（fāng）麵都有（yǒu）較多要求。

　　不同原片在（zài）設定爐溫、淬冷風（fēng）壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝（yì）條件下（xià），要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫（wēn），所需加熱（rè）時間存在差（chà）異。所以，用小型鋼化爐加工不（bú）同廠家（jiā）的玻璃原（yuán）片，要實施不同工藝參數。